环氧树脂防腐底漆的施工条件

　　环氧树脂防腐底漆是一种双组份涂料。A组分由环氧树脂、颜料、体质填料、催干剂、有机溶剂经分散、研磨调制而成;B组分为胺固化剂。铁红、铁灰、富锌底漆适用于覆盖金属表面，温度限制较少，耐酸碱，可用于沿海湿热带气候的金属材料的打底，可与各类面漆配套。

　　环氧树脂防腐底漆粘结力超强，耐腐蚀性能好，固化好的环氧树脂含有稳定的苯环，一般具有良好的耐酸、耐碱及耐有机溶剂的性能，通常能达到50%;收缩率好，环氧树脂与固化剂反应无副产物产生，因此收缩力小;稳定性好，环氧树脂未加固化剂，不会受热固化，不会变质，稳定性好;既可常温自干，也可烘烤固化;防腐性能优异、机械性能好、附着力强;具有导电性和阴极保护作用。

　　施工条件：

　　1. 涂敷时的环境条件应符合说明书的要求;

　　2. 遇雨、雪、雾、风沙等气候条件时应停止防腐层的露天施工;

　　3. 当施工环境温度低于-5℃或高于40℃，或相对湿度高于80%时，不宜施工;

　　4. 未固化的防腐层应防止雨水浸淋。表面预处理合格后至涂敷第一道底漆的间隔时间内出现锈蚀现象的，涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面进行表面预处理;

　　5. 对于不能在一天时间内喷砂完成的大型容器要做好封存防止与外代气对流，延长返锈时间;

　　6. 每道漆的涂敷间隔时间应不大于24小时，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷，若上一道漆已经固化，应打毛后方可涂敷下一道漆，最后一道面漆涂敷完成后，应在常温25℃下固化7天以上方可投入使用，如果固化温度低于10℃，应固化10天以上方可投入使用;

　　7. 施工过程中应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度及涂敷工艺参数等进行调整，保证防腐层最终厚度达到设计要求。